МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

 

СЕРИЯ 200

Это хромо-марганце-никелевые аустенитные стали, сходные по своим свойствам с AISI 301. В отожженном состоянии они полностью сохраняют аустенитную структуру. После холодной деформации и упрочнения эти стали применимы в тех случаях, где необходимо учитывать факторы нагрузок в конструкциях. Комбинация большого содержания марганца и азота, а также достаточного колличества никеля придает этому сплаву отличную прочность, жесткость при криогенных температурах и температуре окружающей среды. Стали 200-й серии обладают хорошей стойкостью к окислению, сравнимую с AISI 301 при температурах до 800° С. Применение Стали 200-й серии применимы во многих областях, где традиционно использовались марки стали AISI 301 и 304. Сплавы этой серии являются относительно экономичными по сравнению с AISI 301 и 304 и при этом имеют аналогичную формуемость и свариваемость, а также хорошую стойкость к умеренно агрессивным средам. Эти стали могут быть сварены всеми традиционными методами, применяемыми к 304-й марке аустенитной нержавеющей стали. Можно использовать присадочную проволоку или электроды из обычной хромоникелевой стали 300-й серии. Чувствительность этих сталей к меж-кристаллической коррозии в зоне нагрева при сварке аналогична марке AISI 304. Стали 200-й серии очень прочные и пластичные, легко поддающиеся холодному волочению, гибке, вытяжке и скручиванию.

 

Марки AISI 201 (12Х15Г9НД) и AISI 202 (12Х17Г8Н4Д)

 
Эта сталь является относительно недорогим заменителем хромоникелевых аустенитных сталей марок 321 (08Х18Н10Т), 304 (08Х18N10) и др. Оптимально легирована хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию.
Благодаря новейшим технологиям изготовления и сбалансированному химическому составу, аустенитная сталь марки 12Х15Г9НД обладает высокой коррозионной стойкостью и не уступает по этому показателю таким популярным маркам как 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 и др. при эксплуатации в органичесСКЛАД НЕРЖАВЕЮЩИХ ТРУБких кислотных и прочих умеренно агрессивных средах. Сталь не рекомендуется для изготовления емкостей и сосудов для длительного хранения и транспортировки кислот и некоторых других высокоагрессивных химических продуктов.
По ряду механических свойств, эти стали превосходят стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 и др.
Сталь легко пластически деформируется, поддается глубокой вытяжке и сваривается, используя то же самое оборудование, что и для стандартных аустенитных хромоникелевых марок.
На марку имеются санитарно-эпидемиологические заключения о возможности применения в пищевой промышленности.
Технологические свойства:
• Горячая обработка: легко поддаются ковке (при Т ≥1260°C) и высадке. Поковки можно охлаждать на воздухе.
• Холодная обработка: легко обрабатываются в холодном состоянии. Очень прочные и пластичные при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняются при холодной обработке подобно сталям типа 08Х18Н10Т.
• Механическая обработка: механическая обработка проводится при режимах, схожих с аналогичными для сталей типа 08Х18Н10Т. Требуется несколько большие усилия обработки (например, резания) поскольку стали 201 и 202 обладают более высокой прочностью.
• Свариваемость: легко сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Можно использовать присадочные хромоникелевые аустенитные материалы на основе стали типа 308 и др.
Высокотемпературное окисление:
Температура начала интенсивного окалинообразования составляет 760°C при длительной эксплуатации.
Цвета побежалости на поверхности наблюдались в интервале температур 500-760°С при прямом нагреве. В случае, когда внутри испытуемого сосуда находилась вода, никаких изменений поверхности не наблюдалось во время шестичасового нагрева до кипения.
Некоторые области применения:
Пищевая промышленность и бытовые кухонные принадлежности: Являясь относительно недорогими заменителями листовой нержавеющей стали 304 (08Х18Н10), эти стали прекрасно зарекомендовали себя за рубежом в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей (посуда мелкой, средней и глубокой степени вытяжки; кухонные и разделочные столы; емкости для воды; ножи для резки продуктов; и т.п.; термосы и фляги, емкости для хранения воды и т.д.), а также для изготовления элементов конструкций и аппаратов для пищевой промышленности.
Коррозионная стойкость в некоторых "пищевых" средах:
Коррозия при полном погружении в 3% раствор NaCl
Испытания при комнатной температуре в течение 720 часов и в кипящем растворе в течение 100 часов не выявили заметных признаков коррозии. Скорость коррозии была очень низкая, независимо от температуры испытаний, и составила ~ 0,01 мм/год.
Коррозия при полном погружении в различных смесях органических кислот: (0.5% уксусной + 0.5% молочной); (0.5% лимонной + 0.5% винной).
Испытания при комнатной температуре в течение 720 часов и в кипящих растворах в течение 100 часов не выявили заметных признаков коррозии. Скорость коррозии была очень низкая, независимо от температуры испытаний, и составила ~ 0,01 мм/год. Добавление в смесь 3% раствора NaCI не увеличило скорость коррозии.
Трещиностойкость при нагрузке:
Испытания в течение 30 дней при комнатной температуре и в течение 100 часов в кипящих вышеупомянутых средах не выявили трещинообразования при увеличении 500X.
Предметы длительного пользования (в т.ч. бытового назначения): кухонные газовые и др. плиты; барабаны стиральных машин, стальная фурнитура (ручки, замки, навесные петли для дверей и т.д.), вазы для цветов и фруктов; подносы и т.п.
Архитектурные и строительные конструкции: оконные и дверные рамы, перила и поручни; декоративные конструкции и трубы; урны, мусорные ящики и емкости для отходов и т.п.
Транспорт: колпаки на колеса; элементы отделки автомобилей; держатели щеток для чистки стекол; обода и бамперы; авто-аксессуары и т.п.

СЕРИЯ 300

Это хромоникелевые аустенитные стали. Такой элемент как никель стабилизирует аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как AISI 321 или AISI 304, AISI 316, и т.д., относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется при температурах от пониженных до 1050° С. Основным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. К данному классу относятся стали 300 серии.
Применение:СКЛАД ТРУБ
Химическая промышленность. Практически все емкости, сосуды, реакторы, трубы и другое оборудование химической индустрии изготавливается из аустенитных нержавеющих сталей. Минимально допустимой маркой является 1.4404 (AISI 316L); зачастую требуются высоколегированные марки с содержанием молибдена до 6%. Пищевая промышленность. Сегодня нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми видами пластмасс является практически единственным материалом, который одобрен как сырье для изготовления оборудования для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это обусловлено высокими требованиями по гигиене, токсичности и др. Гигиена имеет наиважнейшее значение в пищевой индустрии. Она в значительной мере определяет качество продукта на всем пути от сырья, через технологический процесс, к потребителю. Обычно для производства оборудования пищевой промышленности используются марки нержавеющей стали 1.4301(AISI 304) и 1.4401(AISI 316); в очень редких случаях могут потребоваться высоколегированные марки. Важным фактором является хорошая и гладкая (без изломов, неровностей и царапин) поверхность металла. Стандартный вид отделки 2B является достаточным, однако иногда необходима полировка (электролитическая). Шероховатость (Ra) поверхности обычно не превышает 0,6 мкм. Целлюлозно-бумажная промышленность. Практически все оборудование целлюлозных заводов и большая часть бумагоделательных изготавливаются из нержавеющих сталей. Минимально допустимой маркой является 1.4401(AISI 316). Электроэнергетика. В этой отрасли, как и в атомной энергетике применяются нержавеющие стали, причем в последней всегда применяются специальные, высоколегированные стали, так как требования к материалам, используемым здесь, предельно высоки. Защита окружающей среды. Охрана окружающей среды является важной сферой деятельности, при модернизации заводов и цехов предпочтение дается нержавеющих сталям благодаря прочности, износостойкости, экологичности и безопасности данного материала. Используется широкий диапазон марок: от обыкновенной 1.4301(AISI 304) до высоколегированных специальных сталей. Транспорт. Для безопасности перевозок различных материалов и жидкостей используются специальные транспортировочные контейнеры и емкости из нержавеющей стали, так как этот материал легко поддается очистке и дезинфекции. Для их изготовления применяются высоколегированные марки сталей, обычно 1.4401(AISI 316) или др. В автомобильной промышленности более всего нержавеющая сталь используется для производства выхлопных труб и катализаторов, на изготовление которых идут ферритные или аустенитные марки. Домашний быт. Нержавеющая сталь - идеальный материал для изготовления ложек, вилок, сковород, кастрюль и другой кухонной утвари, в том числе внутренние части высококачественных посудомоечных и стиральных машин и высококлассных мясорубок. Строительство и архитектура. Нержавеющая сталь хорошо комбинируется со стеклом, камнем, деревом и другими материалами, что предлагает много интересных возможностей для для отделки фасадов и интерьеров, кровли общественных зданий. Нержавеющая сталь также используется для производства уличной мебели, офисных и домашних предметов интерьера, перил и лестниц. Кроме того, существует огромное колличество цветных и декоративных (тисненых, рифленых) поверхностей, которые отличаются замечательно долгим строком службы, а цвета не блекнут с течением времени.

СЕРИЯ 400

Марка AISI 430

AISI 430 - наиболее широко применяемая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:
• высокие прочностные и механические свойства;
• высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная, обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;
• обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)
Сталь AISI 430 широко используется в следующих отраслях промышленности:
• гражданское машиностроение;
• архитектура и дизайн;
• пищевая промышленность;
• изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;
• автомобилестроение (декоративные системы выхлопа и т.п.);
• изготовление наружной и внутренней фурнитуры;
• оборудование для теплообменников;
• прочие.
В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритные стали типа AISI 430 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в мясной и молочной промышленности при температуре 30-140° С и т.п.
Сталь AISI 430 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).
Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.
Сталь AISI 430 соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка. Высокая коррозионная стойкость проволоки марки AISI 430, обусловлена уменьшенным содержанием углерода в сочетании с высоким содержанием хрома (16-18%).
Поскольку, по сравнению с никельсодержащими аустенитными сталями, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование (в том числе и трубного проката) в таких теплообменных конструкциях как охладительные градильни и т.п. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.
Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 430 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.)
Сварка:
Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.
Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

 

Марка AISI 410

AISI 410 - это базовая мартенситная нержавеющая сталь, которая упрочняется термообработкой и обладает высокой износостойкостью. Эта сталь обладает хорошей пластичностью, высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаростойкостью. В отожженном (умягченном) состоянии поставки структура стали представляет собой смесь ферритной и карбидной фазы. При нагревании до температуры 960-1020° С и последующей закалке (на воздухе или в масле) образуется мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода. Образующиеся карбиды хрома дополнительно дисперсно упрочняют структуру стали, повышая ее твердость и износостойкость.
Области применения стали AISI 410:
Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой износостойкости и хорошей коррозионной стойкости. А именно:
• режущий инструмент (ножи, ножницы и т.п);
• детали турбин и котлов;
• крепеж, износостойкие прокладки;
• тепловые и сепарационные экраны, фильтры;
• кухонная утварь;
• прочее.
В соответствии с многочисленными справочными литературными данными мартенситные стали типа AISI 410 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами. Cтали типа AISI 410 (12Х13) могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д. Сталь AISI 410 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.)
* закалка при нагреве до 980 °С, с последующим охлаждением на воздухе и отпуском при температуре 200 - 555 °С
Свойства при повышенных температурах:
Сталь AISI 410 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700 °С

 

Марка AISI 409

AISI 409 - стабилизированная титаном ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего примения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:
• высокие прочностные и механические свойства;
• коррозионная стойкость, в том числе атмосферная;
• обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).
реально содержит сверхмалое количество углерода (< 0,03%).
Области промышленного применения стали AISI 409:
• гражданское машиностроение;
• архитектура и дизайн;
• пищевая промышленность;
• автомобилестроение (системы выхлопа и т.п.);
• изготовление контейнеров;
• химическое и нефтехимическое производство (заменитель стали 08Х13);
• бумажное производство (размол бумажной массы);
• обработка бытовых и канализационных отходов, и т.д.
• горное дело (и все что с ним связано, включая шахтовые разработки и т.п.)
• прочие.
Стабилизированная титаном жаростойкая коррозионностойкая сталь марки AISI 409 является улучшенным аналогом стали 08Х13. Она содержит сверхмалое количество углерода (0,03%), хорошо сваривается, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладая улучшенными свойствами по сравнению со сталью 08Х13, может успешно ее заменять в следующих применениях: деталях с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделиях, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатках паровых турбин, клапанах, болтах и трубах..
Сталь AISI 409 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).
Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 409) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности. Например, по сравнению с никельсодержащими аустенитными сталями, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью (таблица 3), что предопределяет их преимущественное использование (в том числе и трубного проката) в таких теплообменных конструкциях как охладительные градильни и т.п. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.
Сталь AISI 409 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 409 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).
Свойства при повышенных температурах:
Сталь AISI 409 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 7000 С, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.
Данная сталь имеет хорошую стойкость к окислению при относительно высоких температурах и сохраняет высокие эксплуатационные характеристики в условиях, при которых углеродистые и марганцовистые стали не могут быть использованы.
Сталь 409 классифицируется как жароостойкая при периодической эксплуатации до 815 °C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700 °C. Однако, реальные температуры эксплуатации зависят от среды эксплуатации.
Сталь AISI 409 используется только в окислительных и нейтральных средах и не может быть использована в восстановительной среде. Вплоть до 500 °С не наблюдается явно выраженной ползучести, но свыше данной температуры механические свойства быстро деградируют. При температуре свыше 500 °С и при наличии высоких нагрузок следует использовать жаропрочные стали.
Сталь марки AISI 409 является ферромагнетиком (магнитится).
Обработка и некоторые технологические свойства стали AISI 409:
Резка:
Наиболее эффективными способами являются резка гильотиной или абразивом с использованием специально предназначенных бесприжоговых дисков на основе SiO2 или Al2O3, а также плазменная безкислородная азотная резка.
Пластическая деформаци:
Более высокий технический предел прочности подразумевает и более высокие усилия деформирования по сравнению с углеродистыми сталями. При изгибе данной стали важно поддерживать минимальный внутренний радиус изгиба равным двум толщинам материала. Последующий выгиб в обратную сторону не рекомендуется - зона изгиба в этом случае нуждается в подогреве до 150 °С. Можно избежать появления краевых трещин, если при резке изогнутого металла, резать его не с внутреннего радиуса, а с внешнего. Этот тип трещинообразования может быть исключен, если подшлифовать внешний радиус и снять таким образом концентратор напряжений.
Сварка:
Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п.
Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.
Механическая обработк:
Уменьшенный деформационный наклеп, по сравнению с аустенитной сталью, предполагает необязательность использования специального инструмента . Низкие скорости обработки и небольшая подача резца, при достаточном количестве охлаждающей эмульсии, исключают любые проблемы при механической обработки стали.
Крепеж, сочленение:
Если скрепленные болтами конструкции будут использованы во влажной атмосфере, настоятельно рекомендуется применять влагонепроницаемые прокладки (например, резина).

НЕРЖАВЕЙКА РЖАВЕЕТ

Причины ржавчины, как избежать появления ржавчины

Очень часто нашим сотрудникам приходится слышать от покупателей пожелание, чтобы для их заказа была использована нержавеющая труба или лист которые не будут ржаветь. А иногда просят, чтобы была "не китайская" нержавейка. От чего зависит будет ли ржаветь нержавеющая сталь, и почему вообще это происходит? Могут быть несколько причин. Первая это условия эксплуатации нержавеющей стали в агрессивной среде. Вторая - дефекты материала. Рассмотрим эти явления подробнее: Точечная коррозия вызванная хлорсодержащими моющими веществами. ПОМНИТЕ: не все виды нержавеющей стали предназначены для эксплуатации в агрессивных средах. Например на пищевых производствах используется в технологических процессах хлорсодержащие моющие средства и там могут использоваться нержавеющая сталь с повышенной коррозионной устойчивостью. То же самое относится к условиям эксплуатации в морской воде. По этой причине оборудование, например, из AISI 304 может попросту придти в негодность. Для агрессивных сред имеет смысл использовать AISI 316 или дуплексные виды нержавеющей стали, такие как Ferralium SD40, SAF 2205 или Zeron 100. Вторая причина более распространена - ржавчина может возникнуть на поверхности металла в следствии механических повреждений или термической обработки(вызванные сваркой). Это так называемая точечная коррозия. Этот вид коррозии может начаться в металле где присутствуют посторонние примеси, например такие как сера. Гладкая зеркальная поверхность нержавеющего металла менее подвержена точечной коррозии чем шероховатая. Следы ржавчины могут появиться даже в местах куда попала раскаленная окалина. Это происходит потому, что при температуре сварки выгорают легирующие элементы, в первую очередь хром. На металле в местах сварки образуются "следы побежалости"(иногда называют следы термического воздействия). В этих местах нержавейка неизбежно начнет ржаветь. Слой ржавчины, однако, могут остаться только на поверхности металла, там где нет оксидной пленки, которая образуется благодаря хрому. То есть в глубь ржавчина развиваться не будет. Но выглядят следы побежалости и тем более ржавчина очень не эстетично. Чтобы этого не произошло сварочный шов обрабатывают специальными эмульсиями, травильными пастами или при помощи абразивных материалов. При очистке шва от железных окислов(окалины окисей) травильными пастами следует работать в защитных очках и наносить только на остывший металл поскольку в них могут содержаться содержатся плавиковая кислота. После очистки зону сварного шва необходимо подвергнуть операции пассивации. Пассивация металла - это процесс обработки поверхности с целю образования на ней слоев соединений препятствующих коррозии. То есть недостаточно только очистить сварной шов от продуктов сварки, необходимо так же восстановить защитный слой. Для этого так же существует разнообразная химия: гели, пасты. Иногда используют для пассивации нержавейки азотную или лимонную кислоту. Электро-химическая пассивация нержавеки:существуют инновационные методы очистки и пассивации. Например метод электро-химической пассивации нержавеющего металла. Причем этот процесс осуществляется без применения продуктов травления, которые очень вредны для здоровья и окружающей среды.